Electronic Theses and Dissertation

Unit pengantongan pada PT Pupuk Iskandar Muda telah menggunakan sistem kendali dalam menjalankan proses pendistribusian pupuk menggunakan konveyor dari Prilling Tower menuju dua unit penyimpanan sementara (hopper) dan satu unit gudang curah. Masing-masing hopper siap menerima pupuk yang dikirim dari Prilling Tower secara bergantian dioperasikan oleh operator dengan sensor pengukur level yang di pasang pada tiap-tiap hopper sebagai perangkat input. Proses tersebut sering terjadi masalah yang menghambat kinerja proses, diantaranya human error yang dilakukan oleh operator seperti tidak dapat mengoperasikan pada waktu yang dibutuhkan dan sensor pengukur level yang tidak akurat dalam mengukur jumlah pupuk yang masuk ke dalam hopper sehingga operator tidak dapat mengoperasikan hopper dengan tepat. Diperlukan sebuah peningkatan atau pembaharuan pada sistem kendali yang digunakan. Penelitian ini merancang sebuah sistem kendali yang akan menjalankan proses pengangkutan pupuk dan pengisian hopper tersebut dengan menggunakan metode Redundant kombinasi 2 variabel input yaitu level dan waktu pengisian hopper. Percobaan telah dilakukan menggunakan Software simulator Vijeo Designer untuk menguji sistem kendali yang telah dirancang dimana sensor level tidak memberi input ke Zelio Smart Relay maka timer akan mengambil alih kendali proses pengisian hopper. Sistem kendali akan berjalan berbasis timer kontrol dan menonaktifkan sistem kendali berbasis sensor level. Secara keseluruhan sistem kendali pada penelitian ini dapat berjalan secara berkelanjutan tanpa perlu dioperasikan oleh operator. Sistem kendali berbasis sensor level, dan timer, menggunakan Zelio Smart Relay sebagai kontroler dapat menghasilkan sistem kendali otomatis dengan konsistensi mendekati 100 % dibandingkan dengan sistem kendali manual berbasis operator sebelumnya.

The packaging unit at PT Pupuk Iskandar Muda has implemented a control system to manage the fertilizer distribution process using conveyors from the Prilling Tower to two temporary storage units (hoppers) and one bulk warehouse. Each hopper is equipped with a level sensor that serves as an input device, and the hoppers are operated alternately by operators. However, this process often faces issues that hinder its performance. Some of these problems include human errors committed by the operators, such as failure to operate the hoppers at the required time, and inaccurate level sensor measurements, resulting in improper hopper operations. An improvement or update to the existing control system is necessary. To address this, a research project was conducted to design a new control system that operates the fertilizer transportation and hopper filling processes using a Redundant Combination of two input variables: level and hopper filling time. The experiments were conducted using the Vijeo Designer Software simulator to test the designed control system. In this setup, if the level sensor fails to provide input to the Zelio Smart Relay, a timer will take over the control of the hopper filling process. This control system operates on a timer-based control system and deactivates the level sensor-based control system. Overall the control system developed in this research can function continuously without requiring manual operation by operators. The control system, which combines input from the level sensor, timer, and Zelio Smart Relay, can achieve an automated control system with a consistency approaching 100% compared to the previous manual operator-based control system.